安全是所有工【suǒ yǒu gōng】程中不可忽视的事情,数控火【shù kòng huǒ】焰等离子切割机操作【jī cāo zuò】人员作为一线工作人【gōng zuò rén】员,更是需要严格按照安全操作守则进行工作【háng gōng zuò】。
下面洲翔为大【xiáng wéi dà】家整理【jiā zhěng lǐ】了一份数控等离子火焰切割机安全操作规程【chéng】,希望大【xī wàng dà】家可以【jiā kě yǐ】安全工作,避免危险。
1、开始工作前
a.检查各【jiǎn chá gè】气路、阀门,是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏,气体安全装置【quán zhuāng zhì】是否有【shì fǒu yǒu】效。
b.检查所提供气【tí gòng qì】体入口压力是【yā lì shì】否符合规定要【guī dìng yào】求。
c.检查所提供电【tí gòng diàn】源电压【yuán diàn yā】是否符【shì fǒu fú】合规定要求。
2、操作设备工作时
a.调整被【diào zhěng bèi】切割的【qiē gē de】钢板、尽量与轨道保持平行【chí píng háng】。
b.根据板厚和材【hòu hé cái】质,选择适当割嘴,使割嘴与钢板垂直【chuí zhí】。
c.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度【gē sù dù】和预热【hé yù rè】时间【shí jiān】,设定预热氧【rè yǎng】、切割氧合理的压力。
d.在点火后,不得接触火焰区域【qū yù】。操作人员应尽【yuán yīng jìn】量采取飞溅小的切割方法【fāng fǎ】,保护割【bǎo hù gē】嘴。
e.检查加热火焰,以及切【yǐ jí qiē】割氧射流,如发现割嘴有损坏,应及时更换、清理【qīng lǐ】。清理割【qīng lǐ gē】嘴应用专用工【zhuān yòng gōng】具清理【jù qīng lǐ】。
f.切割过程中发生回火现象,应及时【yīng jí shí】切断电源,停机并关掉气体阀门【tǐ fá mén】,回火阀片若被烧化,应停止使用【shǐ yòng】,等厂家【děng chǎng jiā】或专业人员进【rén yuán jìn】行更换。
g.数控火焰操作工操作切割机【qiē gē jī】时,要时刻注意设【zhù yì shè】备运行状况,如发现有异常【yǒu yì cháng】情况,应按下【yīng àn xià】紧停开关【guān】,及时退出工作位【wèi】,严禁开机脱离【jī tuō lí】现场。
h.操作人【cāo zuò rén】员应注意,切割完【qiē gē wán】一个工件后,应将割炬提升回原位【huí yuán wèi】,运行到下一个【xià yī gè】工位时,再进行切割。
i.操作人员应按【yuán yīng àn】给定切割要素【gē yào sù】的规定选择切割速度,不允许单纯为了提高【le tí gāo】工效而增大设备负荷,处理好【chù lǐ hǎo】设备寿【shè bèi shòu】命与效【mìng yǔ xiào】率和环保之间的关系。
3、工作结束后
a.切割工作完毕后【hòu】,设备应【shè bèi yīng】退回保障位,关闭气【guān bì qì】阀。管内残留气应放尽、关闭电【guān bì diàn】源【yuán】。
b.如果实行交接【háng jiāo jiē】班制度,应将当【yīng jiāng dāng】班设备运行状况作好交接班【jiāo jiē bān】记录。
c.应认真清理场地【dì】,保持工作区内的整洁【de zhěng jié】、有序。
4、日常保养
a.轨道不【guǐ dào bú】允许人员站立、踏踩【tà cǎi】、靠压重物,更不允许撞击,导轨面【dǎo guǐ miàn】每个班【měi gè bān】用压缩空气除【kōng qì chú】尘后用纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面【dǎo guǐ miàn】润滑、清洁【qīng jié】。
b.传动齿【chuán dòng chǐ】条上每天应用20#机油清【jī yóu qīng】洗,不允许齿条上【chǐ tiáo shàng】有颗粒飞溅物。
c.操作人【cāo zuò rén】员只允许拆卸割嘴【gē zuǐ】,其余零件不能随意拆卸,电气接【diàn qì jiē】线盒只允许有【yǔn xǔ yǒu】关人员【guān rén yuán】检修时,方能打开。
d.该设备【gāi shè bèi】若出现故障,应及时【yīng jí shí】请维修人员处理【lǐ】,故障较【gù zhàng jiào】大时,应先报【yīng xiān bào】设备处组织有关人员会审【huì shěn】,确定维修方案。严禁私自拆机检查。