H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变【chéng zhōng biàn】形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正【xià jiǎo zhèng】轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板【yā yì bǎn】中间，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊接变形的目的【de mù de】。在安全操作使用过程中，我们一定要注意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检查润滑【chá rùn huá】油和液【yóu hé yè】压油的油位和【yóu wèi hé】油质，进行补【jìn háng bǔ】油和换油，回油堵塞报警时，对滤油芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启动【dòng】，运转10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油缸升降，动作灵活【huó】，行程达到【dào】150mm。

5、液压系统电机启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作灵活，压力调节范围在【zài】5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分【dào bù fèn】平稳升起，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液压系统。根据矫正能力来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊道上【dào shàng】，注意工件基本【jiàn jī běn】处于辊道中间位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩回。

9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度，根据其宽度将【kuān dù jiāng】两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的【yī dìng de】矫正孔形【xíng】。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送【sòng】电机，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内，端部超过主传动轮中心约150mm，即停止工件输【gōng jiàn shū】送【sòng】。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置，中心偏差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起【qǐ】，眼力观察，让工件翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结合【hé】。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮或通过数字输【shù zì shū】入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼板、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧【sān zhě jǐn】贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主传动马达【dá】，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫正过【guò】变形，或调整矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形量不超【liàng bú chāo】过【guò】2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量【liàng】，将工件退入主机内【jī nèi】（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约150mm）调节主矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主传动马达，进行正【jìn háng zhèng】常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出。如单边需多次【xū duō cì】矫正，在工件尾端距矫正轮中心约【xīn yuē】100mm处，应立即停止输送，将工件【jiāng gōng jiàn】退回【tuì huí】（前端部【qián duān bù】超出矫正轮中心约【xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下浮动前后辊道，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮【dòng lún】，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。