一、施工特点：选用合适的弹【shì de dàn】丸确保【wán què bǎo】除锈后【chú xiù hòu】钢材表面的粗糙度，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的附着力【fù zhe lì】。通过合理调整抛射角度和抛丸器的关停【guān tíng】，可以减少能耗并延长抛丸设备的使用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单【dān】、技术成【jì shù chéng】熟【shú】、经济合理、实用性强，具有较好的推广应用价值【jià zhí】。

二、适用范围：适用于【shì yòng yú】钢【gāng】材表面清理，去掉焊接【jiē】H钢【gāng】、钢【gāng】材、型材【xíng cái】、钢【gāng】管的氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢【gāng】结构节点摩擦表面处【biǎo miàn chù】理的施【lǐ de shī】工。

三、工艺原【gōng yì yuán】理：钢结构抛丸除【pāo wán chú】锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方【bú tóng fāng】向抛出【xiàng pāo chū】的密集弹丸抛打在钢材表面，去除其上的氧化皮【huà pí】、锈层及污物并获得一定表面粗糙度【cū cāo dù】的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选【tōng guò xuǎn】择合适的弹丸【de dàn wán】种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配来控制表面粗糙度【cū cāo dù】的方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级的钢材【de gāng cái】表面采用不同【yòng bú tóng】的输送【de shū sòng】辊道速【gǔn dào sù】度来控制抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调【jiǎo de diào】整和抛【zhěng hé pāo】射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除【tí gāo chú】锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程：弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配【jí pèi】→抛丸时间的控制→根据工【gēn jù gōng】件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷【kāi jī pēn】打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收。

（2）操作要点：①弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小【xiǎo】对涂层附着力影【zhe lì yǐng】响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固点，完全固化后的附着力小【xiǎo】，涂层可能会发生早期破坏，出现脱皮、开裂或分层等，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大【dù guò dà】，漆膜用量一定时【shí】，则造成漆膜厚度分布不均，特别是在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度低于设计要求，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈【qī de xiù】蚀，另外还常在较深的谷【shēn de gǔ】凹内截【āo nèi jié】留住气【liú zhù qì】泡、将成为漆膜起泡的根源【yuán】，所以施【suǒ yǐ shī】工时【shí】必须对除【xū duì chú】锈后的【xiù hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸【ér dàn wán】的种类、形状、大小【xiǎo】和级配【hé jí pèi】是影响除锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很【dù de hěn】重要因素，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹【dìng chū dàn】丸选择和级配【hé jí pèi】方案。②弹丸的选择和级配【hé jí pèi】，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定【zài yī dìng】范围内，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输送辊道上【shàng】，以一定的速度缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开动的抛射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构件表面的【biǎo miàn de】开始时间至【shí jiān zhì】退出抛射室且离开钢【lí kāi gāng】丸抛打【wán pāo dǎ】表面的【biǎo miàn de】时间为抛丸时间，用控制【yòng kòng zhì】输送辊道的速度来控制抛丸时间，以达到除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛射，达到同【dá dào tóng】一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严重的使用的输送【de shū sòng】辊道的速度【de sù dù】要小些【yào xiǎo xiē】，不严重【bú yán chóng】的使用的输送【de shū sòng】辊道的速度【de sù dù】要大些【xiē】。对于同【duì yú tóng】一锈蚀等级的钢材表面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛射，达到不【dá dào bú】同除锈【tóng chú xiù】等级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送【de shū sòng】辊道的速度【de sù dù】要小些【yào xiǎo xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的【jí dī de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要大些【xiē】。根据以上原理【shàng yuán lǐ】结合被除锈钢材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定【de què dìng】方法【fāng fǎ】。

（3）基本区【jī běn qū】间速度确定以【què dìng yǐ】后【hòu】，根据钢材材质【cái cái zhì】情况【qíng kuàng】、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【qíng kuàng】或加补【huò jiā bǔ】弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑【kǎo lǜ】，材质表【cái zhì biǎo】面硬度相对大的取小【de qǔ xiǎo】值【zhí】，表面硬度相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【dà zhí】，刚补丸后【hòu】取小值【zhí】，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取【wán shí qǔ】大值【dà zhí】，以此确定输送【dìng shū sòng】辊道的速度。根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表面而达到除表中观察工件是【gōng jiàn shì】否跑偏，及时调整；辊道运转速度控制严格按照要求输【yào qiú shū】送。机器应在运转中定期清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器【chú chén qì】内的废物，保证设备正常运转。注意抛丸器在运转中的震动和音响是否正常，轴承和电机升温情况【wēn qíng kuàng】，当出现【dāng chū xiàn】异常及时停机【shí tíng jī】检查，排除故障或更换叶片【huàn yè piàn】。构件除锈完毕后【hòu】，及时用【jí shí yòng】桁吊吊离辊道【lí gǔn dào】，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护。