数控平【shù kòng píng】面钻床是【shì】由主机（底座、工【gōng】作台、龙门架、动力头）、电控系统【tǒng】、液压系统【tǒng】、冷却系【lěng què xì】统【tǒng】、排屑器等几部【děng jǐ bù】分组成。采用CNC数控系统【tǒng】，X、Y轴交流伺服控【sì fú kòng】制，Z轴液压自动进【zì dòng jìn】给【gěi】，实现快速定位、钻孔，广泛适【guǎng fàn shì】用于钢结构件的联接【de lián jiē】板及各【bǎn jí gè】类板状【lèi bǎn zhuàng】零件的钻孔加工【gōng】。

设备性能

1.生产效率高【lǜ gāo】：钻削动力头【tóu】为专用伺【zhuān yòng sì】服电机，钻头【tóu】转速每分钟可达3000转；钻削头【tóu】6m/min的高速定位；配气液转换快【zhuǎn huàn kuài】换钻夹头【tóu】，大大缩【dà dà suō】短钻头【duǎn zuàn tóu】更换时间, 效率是传统设备的【bèi de】2.5-3倍【bèi】。

2.定位精度高：X、Y、Z轴采用【zhóu cǎi yòng】交流伺【jiāo liú sì】服电机驱动滚珠丝杠【zhū sī gàng】传动【chuán dòng】；动力头、横向滑板和工【bǎn hé gōng】作台均在直线【zài zhí xiàn】滚动导轨上移动。

3.加工质【jiā gōng zhì】量稳定：X、Y轴部件【zhóu bù jiàn】移动到位后均有液压锁紧装置对其进行锁紧，有效减小了加工过程【gōng guò chéng】中的振【zhōng de zhèn】动对加【dòng duì jiā】工质量的影响。

4.冷却方式高效：钻头采【zuàn tóu cǎi】用内冷加压方【jiā yā fāng】式，冷却充【lěng què chōng】分可靠。延长了理论片具使用寿命。外冷方【wài lěng fāng】式仍作保留，方便用【fāng biàn yòng】户选择【hù xuǎn zé】。

5.广州数【guǎng zhōu shù】控GSK980MDc钻铣系统功能【tǒng gōng néng】强大【qiáng dà】，可控制5个进给轴，控制精度高，图形化【tú xíng huà】界面设计，对话框式操作【shì cāo zuò】，人机界面友好，采用8.4寸彩色LCD显示器，支持中【zhī chí zhōng】文【wén】、英文【wén】 、俄文【wén】、西班牙【xī bān yá】文【wén】、葡萄牙文显示【wén xiǎn shì】，储存空间40M可供【kě gòng】10000个零件程序的海量储存。并配置广州数【guǎng zhōu shù】控GS2000T系列伺服驱动单元、广数国【guǎng shù guó】产午夜三级一【sān jí yī】区二区【qū èr qū】三【sān】SJT伺服电机，运行平稳，位置控【wèi zhì kòng】制精度高。

6.安全、可靠、美观：数控系【shù kòng xì】统、电器执行元件、液压元件均采【jiàn jun1 cǎi】用国内品牌。成型后的孔位【de kǒng wèi】表面光【biǎo miàn guāng】亮，不需要二次加【èr cì jiā】工。

洲翔高速数控平面钻床是吸取的国外同【guó wài tóng】类国产乱国产【luàn guó chǎn】乱老熟300部性能的基础【de jī chǔ】上开发【shàng kāi fā】成功的，是近几年发展【nián fā zhǎn】起来的新型钻孔设备。该设备【gāi shè bèi】可以加工形状【gōng xíng zhuàng】不一的板【de bǎn】，如矩形【rú jǔ xíng】、圆形法兰、多边形等【děng】；也可加【yě kě jiā】工整块或叠加总厚度【dù】不超过80mm的板【de bǎn】。不仅能降低了工人的【gōng rén de】劳动强度【dù】、提高生产效率【chǎn xiào lǜ】，同时也确保了工件的加工精度【dù】。