建筑轻钢结【qīng gāng jié】构和传统的混凝土结构【tǔ jié gòu】相比【xiàng bǐ】，具有跨度大、结构基【jié gòu jī】础要求【chǔ yào qiú】低【dī】、抗震抗风能力强、外表美观、建造周期短、维修费【wéi xiū fèi】用低【dī】等一系列的优点，因而越来越受欢迎，得到了飞速的发展。和重钢相比【xiàng bǐ】，轻钢结【qīng gāng jié】构重量轻，用钢量少【shǎo】、对基础【duì jī chǔ】的承载【de chéng zǎi】要求更低【dī】，设计周【shè jì zhōu】期短、建造速度快，特别适合于建造大跨【zào dà kuà】度结构。现已在厂房【chǎng fáng】、办公楼、大型超【dà xíng chāo】市、物流仓【wù liú cāng】库【kù】、展示厅、机库和【jī kù hé】室内体育场馆【yù chǎng guǎn】等欧美日韩国【rì hán guó】产青涩【chǎn qīng sè】在线领域得到了广泛的应用。

传统的轻钢制作方式，采用机械和手工方式进行组立【lì】、装焊，自动化【zì dòng huà】程度不高【gāo】、工艺流程不流贯，因而生产效率【chǎn xiào lǜ】低，远不能满足建【mǎn zú jiàn】筑轻钢【zhù qīng gāng】结构飞【jié gòu fēi】速发展【sù fā zhǎn】的需要。

洲翔焊割针对轻型钢结构所设计的自动化H型钢生产线，占地面积小、布局紧凑，流程合理，充分体现了高速、高效和高精度生产的特点，取得了满意的实际效果。

轻型钢结构的工艺特点

1.1结构特点

轻型钢【gāng】结构通【jié gòu tōng】常采用Q345和【hé】Q235钢【gāng】，且大部分是Q345钢【gāng】。Q345钢【gāng】作为最常用、成熟的【chéng shú de】低合金【dī hé jīn】高强度【gāo qiáng dù】结构用【jié gòu yòng】钢【gāng】，性能优【xìng néng yōu】良【liáng】，可焊性好【hǎo】。除了部【chú le bù】分柱底板外，腹板、翼板厚度基本【dù jī běn】上是4－20mm中薄板【zhōng báo bǎn】，正是对焊接工艺最有利的厚度范围。轻钢【gāng】结构一般不采用【bú cǎi yòng】箱型【xiāng xíng】、十字型结构，构件绝大部分是H型截面。由于经【yóu yú jīng】济【jì】、受力、结构的特点，一般不采用【bú cǎi yòng】轧制H型钢【gāng】，而大多数都采用焊接H型钢【gāng】。

对于H型实腹梁柱结构，易于实现焊接【xiàn hàn jiē】、装配的自动化【zì dòng huà】。但是除了夹层梁和部【liáng hé bù】分边柱【fèn biān zhù】、中间柱为等截【wéi děng jié】面外【miàn wài】，大部分构件是变截面形式，这也给【zhè yě gěi】焊接的【hàn jiē de】自动化【zì dòng huà】提出了更高的要求。

1.2切割方法

门式多头火焰切割是翼板开条的主【tiáo de zhǔ】要切割【yào qiē gē】方法，丙烯、丙烷【bǐng wán】、LPG类新型【lèi xīn xíng】燃气已逐步取代了乙炔【quē】。

腹板由于板厚较薄【jiào báo】，而且大多是楔形形状，通常采用数控等离子的切割【de qiē gē】方法。采用氧气的等【qì de děng】离子切【lí zǐ qiē】割方法【gē fāng fǎ】，切割速【qiē gē sù】度快，切割质量好【liàng hǎo】，但对消耗电极的要求【de yào qiú】更高。

腹板的【fù bǎn de】切割质量对构件的装焊质量有很大的影响。由于板厚较薄，切割后的变形【biàn xíng】或残余应力【yīng lì】，将导致腹板的【fù bǎn de】波浪型【bō làng xíng】变形【biàn xíng】。切割边缘的质【yuán de zhì】量会直【liàng huì zhí】接影响【jiē yǐng xiǎng】腹板与【fù bǎn yǔ】翼板间角焊缝的施焊和焊缝【hé hàn féng】质量。

1.3焊接方法

焊接工艺和生产流程取决于H型钢的【xíng gāng de】组立、腹板和翼板间的主焊【de zhǔ hàn】缝的焊接，因组立方法【fāng fǎ】、焊接方法【fāng fǎ】和焊接位置而异。如机头【rú jī tóu】移动【dòng】或工件移动【dòng】；水平位置或船【zhì huò chuán】型位置【xíng wèi zhì】；单机头或双机【huò shuāng jī】头；单丝或双丝等。

对干薄板结构来说，气体保护焊无【hù hàn wú】疑是最【yí shì zuì】理想的焊接方法【fǎ】。因此【yīn cǐ】，除了拼板采用埋弧自动焊外【dòng hàn wài】，其余板件装焊大都采用气体保护焊。特别是富氩混【fù yà hún】合气体保护焊，由于成【yóu yú chéng】型好【xíng hǎo】、飞溅小，对轻钢【duì qīng gāng】结构更为适宜。

1.4涂装

为防止【wéi fáng zhǐ】在堆放、运输和安装过程中【chéng zhōng】，不再锈蚀，并为进一步涂装打基础，构件焊【gòu jiàn hàn】接完成后需进【hòu xū jìn】行预处理并喷涂底漆【tú dǐ qī】。

构件表面处理除锈质【chú xiù zhì】量等级要求达到【dào】Sa2．0～Sa2．5以上。根据构【gēn jù gòu】件所处【jiàn suǒ chù】环境介【huán jìng jiè】质的【de】不同，选择防【xuǎn zé fáng】锈底漆。轻钢结构底漆主要是【zhǔ yào shì】醇酸类的【de】，也可以是环氧富锌类的【de】。在安装工地根据需要【jù xū yào】再涂刷面漆或防火涂料。

轻钢结构【gòu】主要是H型实腹梁柱结构【gòu】，因而表【yīn ér biǎo】面处理和涂装【hé tú zhuāng】工艺较【gōng yì jiào】简单，也容易实现机械化流水作业【yè】。表面处【biǎo miàn chù】理采用抛丸工【pāo wán gōng】艺，滚道式或悬挂式送进【shì sòng jìn】方式。喷漆一般为手工操作，结合悬【jié hé xuán】挂式抛丸【wán】，也可是半机械化的流水线作【shuǐ xiàn zuò】业【yè】。

喷漆前的表面处理，对构件【duì gòu jiàn】底漆防腐效果【fǔ xiào guǒ】非常关键【jiàn】，而漆膜厚度和【hòu dù hé】均匀性将直接影响构件的防腐性能。

1.5主要工艺问题

由于轻钢结构和重钢结构在钢种、板厚、结构形【jié gòu xíng】式多方【shì duō fāng】面有着很大的区别【qū bié】，因而在焊接制【hàn jiē zhì】作上所面临的主要难【zhǔ yào nán】点和问题也有【tí yě yǒu】很大的区别【qū bié】。

如果说重钢结构由于钢板厚、材料级别高、施焊条件差，制作问题主要体现在结构的焊接可操作性、钢材的可焊性、接头焊接缺陷的防止等方面的话，轻钢结构主要是防止、减小焊接的变形及其矫正，提高H型钢生产线焊接生产率方面的问题。